comme vous allez pouvoir le constater, j’ai décidé en cette fin d’année 2007, de nous ( avec doudou) construire un four à pain. Lourde tâche qui s’annonce à moi, car je n’ai pas la moindre idée de comment m’y prendre.Tout d’abord, premier réflexe, je vais sur google pour trouver un blog ou toute autre info me permettant d’arriver à mes fins…….Donc forcement j’ai trouvé beaucoup de choses, du bon et du moins bon, mais beaucoup d’articles faisez référence à un livre que je me suis senti obliger d’acheter; en locurance : CONSTRUIRE, RESTAURER ET UTILISER LES FOURS A PAIN.En gros, tout est expliqué de A à Z…. donc c’est parti je me lance……..je vais mettre un maximum de photos çà faudra mieux que de long discours et çà parlera beaucoup plus……Début des travaux le mardi 11 décembre 2007 le lendemain d’avoir enmener damien à la gare direction la nouvelle-calédonie ( il n’y a pas que des malheureux quand même).
mardi 11 déc

j’ai donc commencé par casser l’ancien béton qui faisait 7-8 cm pour refaire des fondations plus solides. j’ai ferraillé avec de la longrine 15-35, normalement utiliser pour les fondations de maison, mais bon vu le poids final, je préfére employer les grands moyens plutôt que de voir le four se fendre. les dimensions des fondations seront donc de 40X40 avec une chape de 15 cm pris et ferrailler en même temps que les fondations.

et c’est parti pour les murs que j’ai décidé de monter en pierre, étant donner que toute la maison et en pierre, pourquoi mettre des agglos????et puis çà m’évitera de faire du crépis, étant donner mes lamentables talents à cet art…

Entre nous le plus dur c’est de trouver des pierres pour pas cher ( pour rien ).

et voilà les murs sont montés et jointés à une hauteur de 80 cm, en réalité 85 car j’ai prévu 5 cm de plus pour poser du carrelage sur chape maigre…(l’épaisseur de la dalle au sol coulée en même temps que les fondations et en réalité le ratrappage de mon niveau de seuil de porte ( le gars qui avait couler l’ancien béton devait etre bourrer).Allez passons aux choses sérieuses. J’ai trouvé sur internet une fabrique de briques réfractaires pas trop loin de chez moi à un prix très raisonnable étant donner les prix annoncés chez les habituels marchands de matériaux. ( çà fait peur) les moins cher sont bien évidemment brico dépot à 1.20€ la brique avec un modèle la 20X10X5. et les plus cher terreal à 2.50€ la brique……..Donc je contacte cette briquetterie est la personne m’annonce 0.62 centimes HT mais qu’ils partent en vacances jeudi pour 15 jours alors qu’on était lundi…et c’est à ce moment là que je me suis dis faut pas tarder….et le lendemain matin, j’ai pris mon gars de C15 300 CH bi-turbo chercher mes briques. (et surtout le GPS parce que de chez moi à la boissière de SANXAY c’est pas l’autoroute…)Entre parenthése la briquetterie ou j’ai pris les briques c’est la maison VICTOT qui toujours au passage ont un site internet avec leur coordonées.Enfin j’arrive, c’est pas dur à trouver il y a des briques partout devant les batiments. Acceuilli à bras ouvert par le patron qui encore au passage à un super bureau tout en briques de différentes formes et de différentes couleurs (MAGNIFIQUE). Pour ceux qui me connaissent, vous vous doutez bien que j’ai négocié un maximum de briques pour un minimum de prix. chose promis chose du, le patron n’est pas trop regardant sur la quantité, il n’hésite pas à vous mettre quelques briques en plus pour combler la casse….Et me voici de retour, plus qu’à décharger……

J’avais compter 125 20X10X5 pour la voute 20 20X10X5 pour la bouche soit 14525 carreaux de sole 20X20X460 20X5X5 pour le devantgros problème il n’avait plus assez de carreaux de sole faut de quoi je vais faire la sole en briques tampis……..donc je revient avec 220 briques de 20X10X5 et 65 de 20X5X5.Allez, les briques sont rendues on continue le chantier….tout d’abord le linteau 20X30 ferrailler un maximum toujours pour ne pas avoir de surprises. ( J’ai passé plus de temps à coffrer et ferrailler qu’à couler le béton).

le coffrage est fait à base de chevrons de palettes et un fond de palette aggloméré hydro de 19mm. j’ai juste acheter deux planches de coffrage de 20cm de haut.

il n’y a plus qu’à couler le linteau.

çà y est le linteau est coulé …et sec même…

maintenant il faut ferrailler la dalle porteuse ( j’ai pris des barres de 10mm couler dans le linteau qui débordent au niveau de la dalle…

ouf j’étais entrain d’oublier le cendrier….

faute de polystyrène j’ai découpé un bout de sterodur.et on coule le béton maintenant sachez au passage que j’ai mis deux couches de grillage toujours par peur que çà fende.

je n’ai pas couler la dalle sur 20 cm de haut mais seulement sur 12 pour pouvoir ensuite couler une autre chape par dessus mais isolante celle là et non ferrailleravec un mélange de fondu et de vermiculite…il n’y plus qu’a attendre que çà séche gentillement 2-3 jours pours couler l’autre chape par dessus.En attendant on va s’attaquer aux briques pour la sole et la voute (le début d’un compliqué périple m’attend…le découpage des briques et surtout la poussière…)

j’ai découpé un cercle de contre-plaqué de la dimension de la sole pour placer et découper plus facilement mes briques.

je ne sais pas encore dans quel sens je vais mettre ma sole…

je crois que le mieux serait en diagonale…

mais en fin de compte je me suis rendu compte que les briques ne faisaient pas le double de longueur que la largeur donc c’est foutu pour la diagonale pour relier perpendiculairement au devant de la sole. En longueur ca fait en ligne du devant de sole donc trop long donc je mets la sole à travers comme la photo 2

allez on attaque la bouche du four et la mise en place pour trouver à peu près ma dimension et découper mon gabarit, les chiffres que vous voyez mal sont l’écartement des joints entre chaque brique à l’extérieur bien sûr.

avant d’avancer plus dans mon ouvrage, j’ai décidé d’aller voir deux anciens fours à pain non loin de chez moi, surtout pour me donner une idée des proportions concernant la bouche, la voute et le conduit de fumées.

dommage de laisser un si beau four tomber en ruine…

alors que l’intérieur est impeccable en dehors du fait que la sole est disparue…

visite d’un deuxième four, qui a été restaurer il y a quelques années par le propriétaire et qui est attenant à la maison d’habitation.

la bouche mesure 57 cm de long pour 41 cm de haut…

et la sole mesure 2.30 m de diamètre pour une hauteur de 70 cm. Le propriétaire m’a dit qu’il ne le l’allumait pas souvent, car il lui faut 3 jours de chauffe et un métre cube de bois, pour le chauffer et qu’il restait chaud 8 jours.

j’ai coulé 10 cm de béton le long des anciens murs, pour pouvoir couler la dalle isolante et avoir un joint de dilatation droit tout le tour.

çà y est, la sole est découpée et préte à être poser.

la dalle isolante est coulée, j’ai eu une petite surprise il m’a manqué un sac de vermiculite, heureusement le marchand de matériaux est à deux pas. Et oui la vermiculite humide perd énormément de son volume.

j’ai dégarni le joint de dilatation fait avec du carton faute de polystyrene, chose que je vous déconseille le carton humide n’est pas trés facile à enlever enfin on y arrive quand même.Ensuite j’ai rempli le joint de laine de roche puis ai posé les briques sur un lit de mortier réfractaire

J’ai fait les joints au mortier réfractaire, demain je vais essayer de poser la sole et peut-être la bouche.

dernier jour de l’année, çà y est la sole est posée, j’ai mis une pente de 1 cm au métre à venir sur le devant à priori c’est préconisé. Il paraitrait que c’est mieux pour enfourner mais surtout pour l’humidité…en faites je fais bêtement ce que j’ai lu.

Un dernier essai avant de poser la bouche à priori çà colle pas trop mal. Il commence a se faire tard alors je n’entreprends pas sa construction aujourd’hui.
j’ai passé ma journée à lire des posts sur le forum « aux fours à pain » j’ai appris pas mal de choses mais surtout il y a quasiment en permanence quelqu’un pour répondre à vos questions les plus précises alors là « chapeau bas…
Pose de la bouche

bon!! première brique du four posée. çà y est la bouche est faite avec quelques petits déboires, mais bon il faut bien sinon ce ne serait pas aussi intéressant. J’ai donc mis une feuille de papier sulfurisé à la base de la bouche pour qu’elle soit dissociée de l’autel pour éviter les fissures lors de la dilatation.
allez je repars tenter de poser le premier rang de la voute…
Premier rang de la voute

J’ai posé le premier rang, tout comme la bouche, sur du papier sulfurisé. J’ai mis du carton entre la sole et le premier rang de la voute pour faire un joint de dilation d’environ 1 cm.
il ne me reste plus qu’à poncer légérement la sole avant de commencer le plus passionant et sûrment pas le plus simple la voute….
Début de la voute
2 heures devant moi le temps de bricoler un peu dans ma construction…

j’ai rempli l’espace où se trouvé mon carton par de la cendre. Cela me permet de caler les briques instables du bord de la sole.

j’ai décidé de monter mon premier rang à l’aveuglette sans gabarit, je pense que cela m’aidera par la suite pour tenir la base de mon dôme en sale…
ma journée est consacrée au four…
protection de la sole.

préparation et scellement de mon gabarit dans un premier temps.

je sais qu’il existe plusieurs techniques pour préparer l’arrondi du dôme. J’ai décidé simplement de poser une ligne de brique avec la largeur et la hauteur du dôme voulue et de garder des joints à peu prés régulier. ( on verra bien le résultat, une fois le sable enlevé de la voute???)

çà y est le gabarit est scellé plus qu’à remplir de sable…

incroyable il m’a fallu pas moins de 5 brouettes de sable pour faire mon dôme, il est vrai que le sable une fois bien humidifié perd de son volume. Bon!!! beh!!! on va dire qu’il n’y a plus qu’à …
qu’à attaquer la construction de la voute.

et oui, mais c’est déjà l’heure de la débauche…enfin cà fait 3 rangs de posés je pense qu’à la fin du week-end il y aura du mal de fait, malgré que le plus simple soit déjà fait…

j’ai longtemps hésité à découper les cotés de toutes les briques, mais je le ferez uniquement sur le haut de la voute quand je me rendrez compte que les joints sont trop importants. ( je ne veux pas passez 3 semaines à monter la voute, je n’en ai malheureusement pas le temps)
PS: merci à tous les intervenants du forum http://aux-fours-a-pain.aceboard.fr/ pour tout leurs conseils…
Toujours dans la voute
la construction de la voute continue et j’y ai passé la journée, croyant avoir fini ce soir, la désillusion fût rapide…c’était sans compter que plus on s’approche de la clé de voute, plus les coupes (merdiques) sont nombreuses. Il y avait aussi la jonction de la bouche (gueule) avec la voute. Enfin c’est chose faite comme vous le voyez sur la photo.
vendredi 11 janv
Je coupe mon gabarit au fur et à mesure que je monte mes rangs de briques. Cela me permet de vérifier que mon dôme de sable ne bouge pas, de la bonne jonction entre la voute et la bouche mais aussi que mes briques soient toutes au même niveau ou à la même hauteur comme vous voulez.

la photo n’est pas tout à fait à jour car 7 rang sont montés et seulement 5 sur la photo. la mise à jour sera pour demain…
Encore et toujours
Et beh non!! c’est pas encore fini ce sera pas pour ce week-end.

disons que plus la clé de voute ce rapproche plus les coupes sont tordues alors je perds du temps à chaque brique…
Çà y est la voute est finie!!!
çà va vous paraitre long mais j’ai passé la journée quasiment entière pour finir la voute…

Heureusement, j’étais plutôt calme aujourd’hui parce que je vous dit pas les découpes dans tous les sens…

enfin le principale c’est que la clé de voute arrive à quelquechose près au milieu…

un exemple de découpe qui contrairement aux apparances a été l’une des plus simple

J’ai fait tout mon possible pour ne pas qu’il y ait de joints alignés mais ce n’est pas évident. Et çà y est c’est fini !!!!!!!!!!mais ne nous réjouissons pas trop vite…Il reste à voir ce que cela va donner une fois la voute dégarnie de son sable…
On verra çà dans quelques jours…
Moulage de la coque
J’ai fait une coque d’environ 5 cm de mortier réfractaire par dessus la voute, ce qui me fait une voute de 15 cm d’épaisseur.
Décoffrage et désablage de la voute
vendredi 18 janv
je prends quelques minutes pour rajouter quelques photos:
une fois le sable enlevé, il me reste à enlever les « bavoches » de ciment un peu partout sur la voute et pour çà il faut rentrer dedans heureusement, je ne suis pas trop gros…
voilà ce que donne la liaison entre la gueule et la voute…
liaison à droite…
et liaison à gauche…
voilà ce que donne la voute une fois nettoyée…
le trou pour les cendres est toujours là peut-être un peu petit, mais je l’ai fait comme çà pour pouvoir boucher le trou avec une brique…
voilà ce que donne le dessous une fois décoffré…
et l’ensemble une fois nettoyé

et donc là ou j’en suis actuellement.
Fixation de la porte
petit bricolage ce dimanche, j’ai fixé la porte au scellement chimique. J’espère que çà résistera à la chaleur, l’avenir nous le dira…

un petit essai concernant le devant du four, je vais le faire en petites briquettes, çà donnera un meilleur aspect esthétique que des briques de 5 cm…

voilà une photo du thermomètre que je vais devoir installer au niveau de la voute, l’inconvénient c’est que la sonde est rigide alors je ne sais pas encore comment je vais l’installer…

Montage de l’habillage du four
le devant de la bouche est monté, il va falloir attaquer l’avaloir et çà risque d’être plus compliqué.

je mes suis bien amuser à faire le gabarit de l’avaloir comme vous voyez, il ne me reste plus qu’à l’installer et à monter l’avaloir autour…

Début de l’avaloir
le week-end est passé et j’ai légérement avancé malgré un froid à vous gelez les bouts de doigts…

vous vous doutez bien que là aussi c’est un vrai jeu de patience pour faire des découpes aussi tordus…

vu du coté, on admire mieux le travail de l’artiste (humour)… çà commence à sentir la pizza…
Doublage des murs extérieurs
les travaux n’avancent pas aussi vite que je l’espérais, mais bon, pour avancer, il faut y passer du temps que je n’ais malheureusement pas. Bref une matinée m’a suffit à monter le béton cellulaire (siporex) ainsi qu’un bout du mur d’habillage.

Lentement mais surment
j’ai coulé un linteau pour mieux soutenir le poids de la cheminée et j’ai habillé le devant de ce dernier par des briques.
voilà ce que donne la bouche et l’avaloir finis.

et le four pour l’instant reste plus que la cheminée et on pourra craquer la première allumette.

Cheminée à l’intérieur
la cheminée vue de l’intérieur, avant d’attaquer le montage extérieur de la cheminée et le chevêtre.

Ouverture de la toiture
j’ai découvert une partie de la toiture et j’ai découpé chevron et voliges pour pouvoir continuer à monter la cheminée et ensuite faire le chevêtre.
on dirait qu’il y a comme une petite gouttière, heureusement le temps est avec moi.

Chevêtre
préparation du chevêtre, avec les 16 centimètres de norme feu entre l’extérieur du conduit et les chevrons,puis ferrailage maison avec des pointes de 140 enfoncées dans les chevrons, (j’ai toujours vu mon père faire comme çà (ancien maçon), alors je fais pareil).

ensuite coffrage par dessous pour couler le chevêtre.

et voilà le chevêtre vu du dessus prêt à être couler.

Chevêtre et premier feu
le chevêtre est coulé et le conduit quasiment terminée

le conduit vu de l’intérieur.

allez un premier test, pour voir si l’avaloir fonctionne bien

et oui çà marche bien …

Abergement de cheminée
pose du zinc de cheminée, c’est un zinc ajustable idéal pour un nul de la soudure comme moi, il y a juste à, pour mon cas, disquer la cheminée en haut du zinc de manière à enfiler le rebord du zinc dans la cheminée; fixer le zinc, puis à faire le joint avec de la colle zinc-matériaux (le lanko 539 en cartouche).
et voilà le résultat…


il ne reste plus qu’à ajuster la feuille de plomb ou de zinc plombé à la forme des tuiles et voilà le travail. pour un novice dans le zinc, je suis plutôt content de moi.
Habillage de la fausse fenêtre
bon l’habillage extérieur de la fenêtre est fait, j’avais plusieurs solutions et j’ai choisi de faire un semblant de pigeonnier…

Bon j’en profite pour prendre une photo de l’ensemble de l’arrière pour ceux qui ne connaissent pas çà vous donnera une idée un peu plus élargie.
Isolation et masse thermique
journée physique qui m’attendait, ce fût le cas…

j’ai commencé par mettre 10 centimétres de laine de roche rigide tout le tour du four, puis j’ai installé le tissu de verre sur le dôme, pour éviter en cas de fissures de dilatation lors de la chauffe, que le sable ne tombe sur la nourriture.

j’ai aussi bien calfeutré les deux cotés de devant gauche…

et droite.

et le plus physique, j’ai rempli le tout de sable mélangé à mes chutes de briques émiétées à la massette et à la poussière de brique. vous constaterez au passage que la cagouille qui était là au début de la construction n’a pas bougé d’un poils.
Début de finition
mercredi 27 fév
j’ai reconstruis le mur qui avait été fait de bric et de de broc. je l’ai habillé de pierres sur 3 à 10 centimétres au plus large. un vrai passe-temps vous vous doutez bien, mais bon, çà me plait c’est le principal…

vendredi 29 fév
voilà une fois les joints faits de coté,…

vendredi 29 fév
puis de face.

reste le haut à maçonner, en pierre à gauche et une porte de placard en bois à droite. Et malheureusement un crépis sur le reste car les pierres sont affreuses donc un crépis s’impose.
Finition
voilà 15 jours que je continue à bricoler de temps en temps, pour arriver à mes fins, et surtout à la fin de cette construction et grosse rénovation de ce qu’on pourrait apeller l’ancien débarras, lapinier, cuisine à cochon ( enfin tout ce qu’on veut).
voici donc les photos de la fin…
au passage une photo de l’extérieur, pour ceux qui ne connaissent pas…

j’ai aussi restaurer ce qu’on apelle aujourd’hui « notre barbecue »

avec l’ancien cheminée transformée en barbecue…

et le principal, le four qui m’a donné le plus de travail…

allez une dernière photo du four vu de plus près…

spéciale dédicace à laure qui se reconnaitra, mon architecte et inspecteur des travaux pas finis, mon gourou de la construction, tout spécialement pour les linteaux en fer… salut à toi la future meringue….
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magnifique vraiment superbe
Effectivement le matériel TERREAL est cher et de qualité parfois moyenne (irrégularité de dimensions, aspect « brûlé » de certaines briques, …) , il est tout à fait possible de trouver un rapport qualité/prix meilleur dans le commerce.
Si ce texte provient d'une source externe, pourquoi le signer comme le vôtre? Le plagiat, vous connaissez?
JulieB
Tout texte qui provient d’une source extérieur possède toujours à la fin le lien URL de sa provenance. Dans ce cas ci c’est :
Source : http://chouky-four.blogspot.com/
Dans mon concept de plagiat, ceci n’en est pas car le source du texte est donné en référence. Lorsqu’on cite la référence d’un texte, ceci ne nous en fait pas l’auteur.
Merci de vous préoccuper de ce détail. J’espère que cela vous a éclairci dans votre affirmation
A norek,
Cette article provient d’une source externe. Nous ne possédons pas cette information.
Selon mes expériences de la vie, j’aime bien voir rapidement comment c’est fait sans trop de détail et de la faire par moi-même selon mon « feeling ». Bref, j’irais à l’oeil
Je suis entrain de restaurer un four à pains dans l’aveyron, j’ai lu votre fabrication qui m’a bien aidé, la seule chose que j’aurai voulu connaître en plus ce sont les cotes de la cheminée, et le degré de pente de l’avaloir, ainsi que les dimensions des briques pour cette cheminée, bon vous ne les avez pas données tant pis je me débrouillerai, merci quand même d’avoir publié votre construction.
Michel.
bonsoir je voudrais faire un four a pizza mais au niveau budget c’est plus avantageux de le faire soi meme
par avance merci